Yüksek Hız Çelikleri
Yüksek hız çelikleri darbe dayanımı çok iyi olmamakla birlikte toz metallerden sonra aşınma dayanımı en iyi olan gruptur. Seri veya devirli çalışan takımlarda, kesici ve delici uçlarda yoğun bir şekilde kullanılmaktadır.
DIN 1.3343
HS2-6-5-2C
3343 kullanımı en yoğun ve en bilindik yüksek hız çeliğidir. Çoğu uygulamada yüksek sertlik alma kabiliyeti mükemmel aşınma dayanımı ile çok iyi sonuçlar verir. 64-66hrc aralığına kadar sertleşebilen bu alaşım broş imalatında, endüstriyel bıçaklarda ve saç kesme kalıplarında kullanılmaktadır.
DIN 1.3243
HS6-5-2-5
3243 , 3343 ün yetersiz kaldığı ve yüksek sıcaklıkta çalışan takımlarda kullanılır. Alaşımda bulunan Co (Kobalt) yüksek ısı dayanımı sağlar ve takımın sarmadan çalışmasına olanak verir. %5 kobalt ilaveli bu alaşım broş imalatında, thermoform kalıplarında yoğun bir şekilde kullanılmaktadır.
DIN 1.3207
HS10-4-3-10
3207 %10 Kobaltlı yüksek hız çeliğidir. Ülkemizde bilinirliği ve kullanımı çok yoğun olmayan bu alaşım Avrupa ve Amerika'da broş imalatında sıklıkla kullanılmaktadır. Mükemmel aşınma ve ısı dayanımı sayesinde sertliğini kaybetmeden klasik yüksek hız çeliklerine göre 4-5 kat kullanım ömrü sağlar.
DIN 1.3247
HS2-9-1-8
3247 sertleşebilirliği çok iyi olan ve bununla birlikte kopma dayanımı yüksek bir yüksek hız çeliğidir. %8 kobalt ilavesi sayesinde temper dayanımı çok iyi olan bu alaşım sertliğini yüksek sıcaklıklarda mükemmel muhafaza etmektedir. Süper alaşımların işlenmesinde önerilir.